Hvad bestemmer effektiviteten i horisontale versus vertikale kuglemøller?

Kuglemølle som en mellem- og finmalmaskine, der kan malme materialer til fint pulver, og som regel kombineres med anden knuseudstyr (eksempelvis impact crusher) inden for mineralbehandlingsindustrien. Horisontale og vertikale kuglemøller er to almindelige typer. Men hvilke faktorer gør den ene mere effektiv end den anden? Lad os opsummere, at kuglernes diameter bestemt ud fra Bondbformlen har anbefalende karakter og fungerer som udgangspunkt for beregning af nødvendigt forhold mellem malmende medium ved påfyldning af en ny mølle.

Påvirkning af kuglestørrelsesfordeling på malseffekt i horisontal planeterkuglemølle Artikel i Avanceret Pulp Teknologi

Maj 2013 med 507 læsninger Sådan måler vi 'læsninger' (Milburn 1979) 4 Konklusioner Udfra denne undersøgelse havde den våde horisontale kuglemølleproces evnen til at producere et højkvalitets aluminiumsflagepulver ud fra affald af aluminiumsfolie, og pasta af aluminiumsflager.

En afgørende faktor, der påvirker malmningsprocessen, er fordelingen af malmemetoden inde i malmene.

Men i tilfælde af ribbon blenders og 3-rulle-malme, er spandene fastgjort til disse rullemalmene. Et siger er installeret i tromlespanden, hvor pulveret eller andre produkter tages op. Derimod kan det dispersive kvalitetsniveau for malmemidlet i de vertikale malme være mere ujævnt, hvilket gør malmningen mindre effektiv.

Påvirkning af RTD, type laboratorietest og malmetode på sammenligning af energibehov for klinkermalmning blev også vurderet.

Effektiviteten af malmning af materialer i kuglemalmene er indlysende.

Horisontale kuglemalmene har været dominerende som udstyret af valg til stenmalmningsfunktioner inden for jernmalmekuglemalmene. Dog kan vertikale kuglemalmene have lavere effektivitet på grund af uensartethed i fordelingen af medierne og den højere intern friktion.

Forholdet mellem kuglemillens effektivitet og partikelstørrelsesfordelingen af de formalede produkter.

Partikelstørrelsesfordelingen (psd) af prøven kan påvirke kuglemaleprocessen - tid og malingsenergi. Det er blevet konstateret, at flade partikler er færre i både vertikale og horisontale kuglemøller sammenlignet med de mere ensrettede, meget fine egenskaber ved den oprindelige fødemateriale til hulfræsning. Dog i vertikal kuglemølle systemer vil partikelstørrelsen valgt fra møllens fodring almindeligvis ikke være den samme som i føden til efterfølgende malingsproces, og det fine materiale, der er til stede, kan være nødt til at blive overdrevet eller underdrevent, hvilket fører til reduceret malingseffektivitet.

Effekten af mølleudformningen på malingsydelsen i en horisontal perlemølle 1.

Introduktion Ydelsen af mallemaskiner er en afgørende faktor for effektiviteten af...

Geometrien af mosen kan også være en faktor i forhold til effektivitet. Horisontale kuglemøller har fordelene ved lavere installationsomkostninger end vertikale modeller og anvendes ofte til mindre produktionsmængder, hvor anvendelsen af elektriske stålkugler ikke kan retfærdiggøres. De højere og smallere vertikal kuglemølle med sin egen mekanisme vist i (4 ) kan måske ikke være særlig effektiv i knusningen af kuglerne og klumper af materialet.

Indsigt i effektiviteten af kuglemøller både i kugle- og vertikalmøller

Generelt afhænger den overordnede effektivitet af kuglemøller af mange faktorer, herunder fordeling af mellemedier, partikelstørrelsesfordeling og mølegeometri. Dog er denne overlegenhed ikke så udtalt i praksis, som følge af den langt mere jævne fordeling af mellemedier i horisontale møller og den bedre designede form på sidstnævnte.