La fabrication de produits dans les usines nécessite des mélangeurs sous vide, car ils sont essentiels au bon mélange des ingrédients, ce qui est nécessaire car la qualité de la production doit rester constante. Voici la liste des 5 meilleurs mélangeurs sous vide pour applications industrielles :
Le mélangeur émulsifiant sous vide Ginhong : la ligne Touch squandered a été développée spécifiquement pour la création rapide et hautement efficace de produits de crème et de lotion. Son mélangeur à haut cisaillement avec moteur haute puissance et homogénéisateur rapide est le meilleur pour un usage cosmétique ou pharmaceutique.
Mélangeur sous vide Ross - le mélangeur sous vide Ross est un appareil hautement adaptable pour traiter presque toutes les applications telles que le mélange de poudres, de granulés et de pâtes visqueuses. La conception révolutionnaire à trois arbres garantit également un mélange efficace, tandis que la fonction d'aspiration sous vide facilite l'extraction de l'air ambiant pour réduire les turbulences.
Mélangeur sous vide VMI : Un mélangeur à grande vitesse largement utilisé pour un traitement et une homogénéisation plus rapides des produits collants. En éliminant l'air de la chambre de mélange grâce à un système de vide intégré, le produit est beaucoup plus lisse et homogène.
2- Mélangeur sous vide Teka : Avec des moteurs puissants et des options de mélange de qualité, la puissance de battage des machines de TeKA offre un excellent mélange. Les mélangeurs sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire pour des produits aussi divers que les sauces, les vinaigrettes et les marinades.
FrymaKoruma Vacumix : Le FrymaKoruma Vacumix est le cheval de bataille d'une machine, qui donne à maintes reprises les bons résultats. Ce mélangeur dispose d'une pompe à vide pour évacuer l'air dans la chambre de mélange, ce qui permet de minimiser le risque d'oxydation et de maintenir la qualité du produit.
Les homogénéisateurs à grande vitesse utilisés en combinaison avec le vide pour mélanger peuvent émulsionner et disperser efficacement les ingrédients, ce qui est essentiel à la fabrication appropriée d'articles, notamment de lotions, de crèmes ou de pommades. Examinons maintenant de plus près les avantages de l'utilisation d'un homogénéisateur à grande vitesse avec fonction de mélange sous vide.
Produit de qualité supérieure : l'homogénéisation à grande vitesse permet aux mélangeurs sous vide de mélanger plus rapidement et plus uniformément pour un produit plus lisse et plus crémeux.
Temps de traitement réduit : les mélangeurs sous vide homogénéisateurs à grande vitesse peuvent rapidement émulsionner les ingrédients, réduisant ainsi le temps de production et améliorant les performances globales.
Productivité élevée : l'un des avantages les plus importants pour les environnements de production à grand volume est que les mélangeurs sous vide dotés de fonctions d'homogénéisation à grande vitesse sont très productifs et capables de traiter rapidement de gros volumes.
Meilleur contrôle : lorsqu'ils utilisent des mélangeurs sous vide dotés de fonctions d'homogénéisation à grande vitesse, les fabricants peuvent contrôler une grande partie du processus de mélange afin d'affiner les résultats et de produire une texture de produit qui répond à leurs normes de qualité.
Trouver le mélangeur sous vide parfait n’est pas une chose facile pour votre laboratoire. Lors du choix d'un mélangeur sous vide, analysez selon les critères suivants :
Compatibilité des applications : vérifiez le type de produit que vous mélangez et la viscosité du matériau pour vous assurer que le mélangeur est adapté à votre application spécifique.
Capacité : choisissez un mélangeur qui a la capacité de gérer le volume de matériau que vous prévoyez de faire passer sans ralentir la production.
Pouvoir d'homogénéisation : si vous envisagez de fabriquer des produits cosmétiques ou pharmaceutiques, décidez si une fonctionnalité d'homogénéisation à grande vitesse est requise pour répondre à vos besoins de fabrication.
Facilité d'utilisation : Vous aurez besoin d'un mélangeur sous vide facile à utiliser de votre part et simple à entretenir, afin que vous puissiez maintenir la stabilité de son fonctionnement.
Possibilité de prendre en compte votre budget : assurez-vous de tenir compte de votre budget lors de votre sélection, car les mélangeurs sous vide peuvent varier considérablement en fonction des prix et des fonctionnalités qui offrent des fonctionnalités supplémentaires mais peuvent être hors de portée.
Dans la fabrication de cosmétiques, les mélangeurs sous vide ont été adoptés pour leur capacité à produire des produits cosmétiques homogènes et stables. Nous expliquons maintenant les avantages de l'utilisation d'un mélangeur sous vide dans les processus de production cosmétique :
Les résultats sont standard : chaque lot de produit a la même texture, la même couleur et le même goût grâce aux mélangeurs sous vide et la maniabilité est meilleure pour l'emballage.
Préservation des attributs : les mélangeurs sous vide conservent l'odeur, la couleur et d'autres propriétés importantes en éliminant l'air du mélange.
Stabilisation : Un mélangeur sous vide garantit une émulsion stable qui continue d’avoir éventuellement la même texture au fil du temps, prolongeant ainsi la durée de conservation.
Efficace : En utilisant des mélangeurs sous vide, le mélange rapide et efficace des ingrédients signifie que les temps de traitement sont minimisés pour une production accrue, ce qui se traduit par une efficacité opérationnelle.
Des pratiques d'entretien appropriées garantiront les performances optimales de votre mélangeur sous vide et prolongeront sa durée de vie. Conseils clés pour l’entretien du mélangeur sous vide
Nettoyage complet : le nettoyage de la chambre de mélange est essentiel après chaque utilisation pour garantir l'absence d'accumulation de résidus et le respect des normes de désinfection.
Inspection des joints : Inspectez périodiquement l'intégrité des joints et assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite qui pourrait affecter l'efficacité du mélange.
Ou au moins ajouter de la lubrification aux pièces mobiles (comme le moteur, les lames) protège le bon fonctionnement et l'usure au fil du temps.
Inspections de maintenance programmées : organisez des contrôles de maintenance réguliers pour détecter rapidement les problèmes potentiels et éviter des pannes coûteuses.
Remplacement des pièces en temps opportun : REMPLACEZ RAPIDEMENT LES PIÈCES USÉES OU ENDOMMAGÉES TELLES QUE LES JOINTS ET LES LAMES POUR ÉVITER LES DOMMAGES ; ASSUREZ-VOUS QUE LE MÉLANGEUR SOUS VIDE CONTINUE DE FONCTIONNER AU NIVEAU DE PERFORMANCE MAXIMUM.
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