Broyage à boulets : le nec plus ultra de la technologie des matériaux de nouvelle génération
Que sont les fraisages mécaniques à billes ? Une technologie intéressante qui a bouleversé une myriade d’industries allant de la fabrication de poudres cosmétiques aux matériaux de haute technologie – batteries et cellules solaires. Dans cet article, nous examinons de plus près le broyage à boulets et explorons certains des avantages et des inconvénients que les scientifiques peuvent apprécier lorsqu'ils réfléchissent à de nouvelles méthodes de synthèse (apprenez-en plus avec notre nouvel ebook).
Ce processus, connu sous le nom de broyage mécanique à billes, peut réduire la taille des particules et augmenter la fonctionnalité du produit final. Le contrôle de la taille des particules d’un matériau produit est l’un des avantages du broyeur à boulets. Cette conception peut être réalisée sur mesure, offrant comme exigences l'état de forme, la porosité ou la composition chimique. Nous fabriquons les produits adaptés à leurs intentions en ajustant les propriétés des matériaux.
Le broyage à boulets permet également un recyclage très peu coûteux, non polluant et respectueux de l'environnement : l'énergie mécanique envoyée à un récipient fermé de matière première broyée et mélangée peut choisir une bille d'acier. Ce processus élimine le gaspillage et réduit le besoin de produits chimiques agressifs, il s'agit donc d'une approche biologique pour les modes de production typiques. Le broyage à boulets constitue le moyen le plus abordable, le plus efficace et le plus respectueux de l'environnement de produire des produits nano-énergétiques de haute qualité.
Bien que le broyage à boulets existe depuis plus d'un siècle, dès l'aube de la technologie de pointe, la perfection était au point 0930. De plus, les récents progrès technologiques lui ont permis d'être plus efficace et efficient. Mais de manière plus substantielle, cet article conduit à l'une des avancées les plus importantes dans la technologie du broyeur à boulets pour des applications plus spécifiques : le broyeur à boulets à haute énergie (HEBM) Le HEBM (High Energy Ball Milling) est un dérivé du broyeur à boulets tout en utilisant une énergie mécanique efficace pour favoriser les réactions chimiques et également les changements de structure des matériaux. Ce nouveau concept a élargi la variété de matériaux pouvant être soumis au broyage à boulets et ajouté une nouvelle polyvalence dans une exploration possible de nouveaux systèmes de matériaux et une synergie avec des applications de dispositifs avancés.
Le succès de l'HEBM dans le broyage à boulets a conduit à de nouveaux développements dans le domaine de la nanotechnologie, comme en témoignent les recherches pionnières sur les tubes de carbone et la formation de réseaux métalliques denses qui ont été la cible des chercheurs qui étudient les composites carbures/nitrures/oxydes [13]. L'utilisation de l'HEBM est également étendue, actuellement, pour préparer des nanomatériaux et des nanocomposites possédant des propriétés optiques, électroniques et mécaniques élevées [16]. Ces innovations ont changé la donne pour le développement de matériaux de nouvelle génération dotés de propriétés et de fonctionnalités sans précédent dans diverses industries.
Bien que le broyage à boulets ait retenu une attention considérable, un effort majeur est encore nécessaire pour répondre aux problèmes de sécurité lorsqu'il est effectué sur des mélanges à haute énergie. Pour éviter l'apparition d'accidents, tels que des dysfonctionnements ou des incendies d'équipement, le bon fonctionnement du broyeur à boulets est un facteur important. De plus, les matériaux sensibles ou réactifs tels que les métaux et les produits chimiques nécessitent des précautions supplémentaires pour prévenir les risques. Une protection individuelle et la manipulation des matières dangereuses sont nécessaires pour prévenir les dangers de ces matériaux exposés à l'énergie mécanique ou à la température.
Le broyage à boulets trouve des applications dans un large éventail d’industries, chacune ayant ses propres besoins et spécifications. Le broyage mécanique est également présent dans la production cosmétique, pour donner une poudre ou un pigment de meilleure qualité pour des produits tels que les produits de beauté. Le broyage à boulets est modifié de nombreuses manières par les sociétés pharmaceutiques pour créer des particules de médicaments de tailles et de formes spécifiques, augmentant ainsi la biodisponibilité et l'efficacité.
En outre, l’industrie du bâtiment doit utiliser le broyage à boulets comme méthode importante de fabrication de certains éléments de construction tels que le ciment et le béton. De plus, le broyage à boulets offre également les autres avantages de préparer des matériaux avancés, notamment des céramiques, des composites et des alliages, pour des applications technologiques spécifiquement souhaitées.
Comment utiliser le fraisage à boulets
Le broyage mécanique à billes doit être compris à un niveau plus fondamental pour utiliser cette approche et les équipements associés à l'avenir. Une méthode courante de préparation des matières premières est appelée broyage humide (en utilisant des billes d'acier dans un broyeur à boulets) et transfert de cette boue vers des mélangeurs dotés de bandes filtrantes à fond poreux. Ensuite, le récipient tourne à contre-courant à une vitesse donnée pendant une durée établie pour produire une morphologie dans les tailles de particules souhaitées. Le produit obtenu est ensuite collecté et analysé en profondeur pour connaître sa qualité et la nature de ses propriétés. Il est important de suivre les protocoles et procédures corrects lors de l’utilisation du broyeur à boulets, car cela peut modifier n’importe quelle application après la préparation.
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