Qu'est-ce qui détermine l'efficacité dans les broyeurs à boulets horizontaux par rapport aux verticaux ?

Le broyeur à boulets, en tant que machine de broyage intermédiaire et fin, permet de réduire les matériaux en poudre fine et est généralement associé à d'autres équipements de concassage (concasseur à percussion) dans l'industrie du traitement des minerais. Les broyeurs à boulets horizontaux et verticaux sont deux types courants. Mais quels facteurs rendent l'un plus efficace que l'autre ? Résumons : le diamètre des boules de broyage déterminé par la formule de Bond a un caractère indicatif et sert de point de départ pour calculer la proportion nécessaire de milieu broyant à introduire dans un nouveau broyeur.

Influence de la distribution de la taille des boulets sur l'effet de broyage dans un broyeur à boulets planétaire horizontal - Article publié dans Advanced Powder Technology

Mai 2013 avec 507 lectures Comment mesurons-nous les 'lectures' (Milburn 1979) 4 Conclusions Sur la base de cette étude, le procédé de broyage humide en broyeur à boulets horizontal était capable de produire une poudre de paillettes d'aluminium de haute qualité à partir de chutes de feuille d'aluminium, ainsi que la pâte de paillettes d'aluminium.

Un facteur clé qui influence le processus de broyage est la répartition du milieu broyant à l'intérieur du broyeur.

Mais dans le cas des malaxeurs à ruban et des broyeurs à trois cylindres, les seaux sont fixés sur ces broyeurs à cylindres. Un tamiseur est intégré au seau élévateur, là où est prélevée la poudre ou tout autre produit. En revanche, la qualité dispersive du milieu broyant dans les broyeurs verticaux peut être plus irrégulière, rendant le broyage moins efficace.

L'impact du temps de résidence (RTD), du type d'essai en laboratoire et de la méthode de broyage sur la comparaison des besoins énergétiques pour le broyage du clinker a également été examiné.

L'efficacité du broyage des matériaux dans les broyeurs à boulets est intrinsèque.

Les broyeurs à boulets horizontaux ont dominé en tant qu'équipement de choix pour les opérations de broyage du calcaire dans les broyeurs à boulets pour minerai de fer. Toutefois, les broyeurs à boulets verticaux peuvent avoir une efficacité moindre en raison du déséquilibre de la répartition du milieu broyant et d'une friction interne plus élevée.

La relation entre l'efficacité de la taille de broyage du moulin à billes et la distribution de la taille des particules des produits broyés.

La distribution granulométrique (DGP) de l'échantillon peut influencer le temps de broyage et l'énergie de mouture. Il a été constaté que les particules plates sont moins nombreuses dans les moulins à billes verticaux et horizontaux par rapport aux particules plus équiaxes et très fines de la matière d'origine destinée à l'appareil de brochage à rainures. Toutefois, dans broyeur à boulets vertical les systèmes, la taille des particules sélectionnée à partir de l'alimentation du moulin ne sera généralement pas la même que celle envoyée vers le procédé de broyage suivant, et le matériau fin présent devra peut-être être sur-broyé ou sous-broyé, avec une efficacité réduite.

L'effet de la conception du moulin sur les performances de broyage dans un moulin à perles horizontal 1.

Introduction Les performances des moulins de broyage constituent un facteur essentiel déterminant l'efficacité du...

La géométrie du moulin peut également être un facteur en termes d'efficacité. Les moulins à boulets horizontaux ont l'avantage d'un coût d'installation inférieur par rapport aux modèles verticaux et sont souvent utilisés pour des quantités plus réduites, qui ne justifient pas l'utilisation de billes d'acier électriques. Les modèles plus hauts et plus étroits broyeur à boulets vertical avec son mécanisme illustré dans (4 ) peut ne pas être très efficace dans le broyage des boulets et des agglomérats de matériau.

Analyse de l'efficacité des moulins à boulets dans les moulins à boulets et les moulins verticaux

En général, l'efficacité globale des moulins à boulets est fonction de nombreux facteurs, notamment la distribution du milieu broyant, la distribution de la taille des particules et la géométrie du moulin. Toutefois, cette supériorité n'est pas aussi marquée en pratique, en raison notamment d'une répartition bien plus homogène du milieu broyant dans les moulins horizontaux ainsi que d'un design mieux optimisé de ces derniers.