Quali Fattori Determinano l'Efficienza nei Mulini a Sfera Orizzontali e Verticali?

Il mulino a sfera è una macchina per la macinazione intermedia e fine, in grado di ridurre i materiali in polvere fine, ed è generalmente abbinata ad altri apparecchi di frantumazione (come il frantoio a impatto) nell'industria del trattamento minerario. I mulini a sfera orizzontali e verticali sono due tipologie comuni. Ma quali fattori rendono uno più efficace dell'altro? Riepiloghiamo: il diametro delle sfere di macinazione determinato dalla formula di Bond ha carattere indicativo e costituisce un punto di partenza per calcolare la proporzione necessaria di media abrasivi da caricare in un nuovo mulino.

Influenza della Distribuzione delle Dimensioni delle Sfere sull'Efficacia di Macinazione in un Mulino a Sfera Planetario Orizzontale Articolo in Advanced Powder Technology

Maggio 2013 con 507 Letture Come misuriamo le 'letture' (Milburn 1979) 4 Conclusioni Sulla base di questo studio, il processo di mulino a sfera orizzontale umido ha dimostrato di essere in grado di produrre una polvere di alta qualità di lamelle di alluminio da scarti di foglio di alluminio, ottenendo una pasta di lamelle di alluminio.

Un fattore chiave che influenza il processo di macinazione è la distribuzione del mezzo abrasivo all'interno del mulino.

Ma nel caso dei miscelatori a nastro e dei mulini a tre rulli, i secchi sono collegati a questi mulini a rulli. Un setaccio è previsto nel secchio del sollevatore a tamburo dove viene prelevata la polvere o qualsiasi altro prodotto. Al contrario, la qualità dispersiva del mezzo abrasivo nei mulini verticali può essere più irregolare, rendendo la macinazione meno efficace.

L'impatto del RTD, del tipo di prova di laboratorio e del metodo di macinazione sul confronto dei requisiti energetici per la macinazione del clinker è stato anch'esso preso in considerazione.

L'efficienza della macinazione dei materiali nei mulini a sfera è intrinseca.

I mulini a sfera orizzontali hanno dominato come apparecchiatura preferita per le funzioni di macinazione della calce calcarea all'interno dei mulini a sfera per minerale di ferro. Tuttavia, i mulini a sfera verticali possono avere un'efficienza inferiore a causa dello squilibrio nella distribuzione del mezzo e dell'attrito interno maggiore.

La relazione tra l'efficienza della dimensione di macinazione del mulino a sfere e la distribuzione della dimensione delle particelle dei prodotti macinati.

La distribuzione della dimensione delle particelle (psd) del campione può influenzare il tempo di macinazione a sfere e l'energia di macinazione. Si è scoperto che le particelle piatte sono meno presenti sia nei mulini a sfere verticali che orizzontali, rispetto alla natura più equiassiale e molto fine del materiale in ingresso per l'apparecchio di raschiatura. vertical ball mill sistemi, la dimensione delle particelle selezionata dall'alimentazione del mulino generalmente non sarà la stessa in quella destinata al successivo processo di macinazione, e il materiale fine presente potrebbe dover essere sottoposto a sovramacinatoria o sottomacinatoria, con una ridotta efficienza di macinazione.

L'effetto del design del mulino sulle prestazioni di macinazione in un mulino orizzontale a sfere 1.

Introduzione Le prestazioni dei mulini di macinazione rappresentano un fattore critico che determina l'efficienza del...

La geometria del mulino può essere anche un fattore in termini di efficienza. I mulini a sfera orizzontali presentano il vantaggio di un costo d'installazione inferiore rispetto a quelli verticali e sono spesso utilizzati per quantitativi minori, che non giustificano l'utilizzo di sfere d'acciaio elettrico. Più alto e stretto vertical ball mill con il proprio meccanismo illustrato nel (4) potrebbe non essere molto efficiente nella macinazione delle sfere e dei grumi di materiale.

Approfondimenti sull'efficienza dei mulini a sfere sia nei mulini a sfere che in quelli verticali

In generale, l'efficienza complessiva dei mulini a sfere è una funzione di molti fattori, tra cui la distribuzione del media macinante, la distribuzione della dimensione delle particelle e la geometria del mulino. Tuttavia, questa superiorità in pratica non è così marcata, a causa della distribuzione molto più uniforme del media macinante nei mulini orizzontali e del miglior design strutturale di questi ultimi.