横型と縦型ボールミルの効率を決定するのは何ですか？

ボールミルは、中間および微粉砕機械として機能し、原料を微粉末に粉砕することができます。一般的には他の破砕設備（インパクトクラッシャー）と組み合わせて鉱物加工産業で使用されます。横型と縦型のボールミルは共通して使用される二つのタイプです。しかし、一体どの要因が一方をもう一方より効果的にしているのでしょうか？ボンド式によって求められる研磨球の直径は指針的な数値であり、新規導入するミルにおける必要な割合での研磨媒体供給量の計算上の出発点となります。

横型行星ボールミルにおいて球径分布が粉砕効果に与える影響

2013年5月、閲覧数507回（読み方が「閲覧数」の測定方法について（Milburn 1979））。結論：本研究に基づくと、ウェット式横型ボールミルプロセスはアルミ箔廃材から高品質なアルミニウムフレーク粉末を製造することが可能であることが確認された。

粉砕プロセスに影響を与える要因の1つは、ミル内部での研磨媒体の分布です。

ただし、リボンブレンダーや3ロールミルの場合、バケツがこれらのロールミルに取り付けられています。ドラムリフターバケットには篩い分け装置が設けられており、粉末や他の製品が投入されます。一方で、縦型ミルにおける研磨媒体の分散性はより不均一になりやすく、粉砕効率が低下する可能性があります。

クラinker粉砕におけるエネルギー消費量比較に対するRTD、試験室試験の種類および粉砕方法の影響についても検討されました。

ボールミルにおける材料の粉砕効率は本質的なものです。

横型ボールミルは鉄鉱石用ボールミル内で石灰石を粉砕する用途において主流の機械となっています。しかし、縦型ボールミルでは媒体分布の不均衡や内部摩擦の増加により、効率が低下する場合があります。

ボールミルの粉砕粒径の効率と粉砕生成物の粒子サイズ分布との関係

サンプルの粒子サイズ分布（PSD）は、ボールミル運転時間および粉砕エネルギーに影響を与える可能性がある。垂直および水平ボールミルにおいては、スロット・ブローチング装置への供給材料に比べて、扁平粒子が少なく、より等軸的で非常に微細な性質を持つことが確認されている。ただし、 垂直ボールミル システムにおいて、ミルへの供給物から選定された粒子サイズは、次の粉砕工程への供給において一般的に同一にはならず、含まれる微粉材は再粉砕または未粉砕となる可能性があり、粉砕効率が低下する。

横型ビーズミルにおけるミル設計が粉砕性能に与える影響 1

はじめに グラインディングミルの性能は、作業効率を決定する重要な要因である...

ミルの幾何学的構造も効率の観点から要因となる可能性があります。横型ボールミルは、縦型よりも設置コストが低いという利点があり、電動鋼ボールを使用するほどの規模ではない比較的小さな処理量向けに使われることが多いです。高くて細長い 垂直ボールミル 図（4）に示された独自のメカニズムは、ボールの粉砕や材料のかたまりに対してそれほど効率的ではない可能性があります。

ボールミルと縦型ミルの両方において、ボールミルの効率に関する知見

一般的に、ボールミル全体の効率は、ボールミル内の研削媒体の分布、粒子サイズ分布、ミルの幾何学的構造など多くの要因によって決まります。ただし、実際には横型の粉砕ミルでは研削媒体の分布がより均等であること、また後者の形状設計がより適切であるため、その優位性はそれほど顕著ではありません。