크기 감소 기계의 범주에서 원추형 볼밀 은 오직 한 가지 작업, 즉 분쇄를 위해 설계되었습니다. 이 특수 장치는 재료를 한 번 분쇄하는 데 사용되며, 이 기계를 이용해 반복적으로 분말을 생산할 수 있으며, 광산, 건설 및 화학 산업 전반에서 널리 사용되고 있습니다.
원추형 볼밀 작동 원리. 일반적으로 인정되는 사실은, 어떤 물질을 경제적으로 분쇄하기 위해서는 단계적 또는 다단계로 분쇄 작업을 수행하면서 충분히 미세해진 물질을 즉시 제거하고, 보다 미세한 분쇄에 적합한 다른 장비를 이용하여 더욱 미세하게 분쇄하는 것이 바람직하다는 것이다. 이 볼밀은 주조 철재 또는 강철 공, 또는 심지어 플린트(실리카) 또는 도자기 베어링과 같은 분쇄체로 부분적으로 채워져 있다. 드럼이 회전함에 따라 분쇄 매체는 이상적으로 상부에서 소재의 덩어리를 형성하여 제품을 더 작은 입자로 압축한 후, 최종적으로 이러한 입자를 미세한 가루로 분쇄하게 된다. Kason의 균일한 제품 원추형 분쇄기 과거에는 신규 플랜트 개발자들이 일반적으로 본드 c 계수에 보통 3.5W/F의 계수를 적용하여 이를 모터 동력으로 산정하고, 그 결과치를 기반으로 설치된 전력 수준에 도달하도록 했다.
지하 구리-니켈 황화광 농축물의 선광 [16]에 사용되는 원추형 볼밀 [17] 다른 공정과 비교했을 때 여러 가지 이점이 있다.

원추형 볼밀의 여러 가지 용도: 이 장비는 산업용 분쇄에 사용된다. 주요 이점 중 하나는 낮은 작동 수준으로 인해 에너지 효율성이 뛰어나다는 점이며, 이는 표면의 폐기물 양이 적어 움직임을 부여해야 하는 물질의 양이 줄어들기 때문이다. 또한 원추형 볼밀은 원추 형태를 가지고 있어 더 넓은 표면적을 제공하고, 보다 효율적인 분쇄가 가능하다. 추가로 원추형 볼밀은 광석 분쇄뿐만 아니라 안료 재분쇄 및 연질 물질 가공 등 다양한 산업 분야에도 응용되고 있다.

적절한 연삭 장비를 선택할 때는 필요로 하는 먼지 제어 기능과 비교하여 발생하는 먼지의 양을 검토하는 것이 중요합니다. 동일한 산업 분야에서 사용되는 다른 연삭 기계들이 존재하지만, 원추형 볼밀(Conical Ball Mills)은 이들에 비해 상당히 다르게 제작되어 있습니다. 다른 유형의 연삭 밀에 비해 원추형 볼밀은 다음의 장점을 포함합니다: (a) 다른 유형의 밀보다 더 경제적으로 연삭이 가능하다. 또한 원추형 형태는 입자 크기 분포와 최종 제품의 외관에 대해 개선된 제어 기능을 제공합니다.

원추형 볼밀의 유지 관리 및 사용법 정기적으로 기계와 그 부품을 점검하면 큰 손상이 발생하기 전에 문제를 조기에 발견할 수 있습니다. 또한 필요시 윤활하고 마모된 부품을 교체하십시오. 이를 통해 밀 내부의 축적을 방지하여 막힘을 예방하고 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 이러한 지침을 참고하면 귀하의 생산 라인에 장기간 신뢰성 있는 유지 관리 서비스를 제공할 수 있는 원추형 볼밀을 적절히 준비할 수 있습니다.
저희는 연구 개발, 제조, 판매, 서비스를 통합한 원추형 볼 밀 제조 전문 기업입니다. 차이선(Chishun)은 ‘토치 계획(Torch Arrange)’의 고신기술 중점 기업으로, 최고 수준의 기술 인력을 보유하고 다수의 특허를 보유하고 있으며, 난징대학교(NJU), 난징 이공과대학(NUST), 하이하이대학교(HHU)의 현지 교수진과도 협력하고 있습니다.
당사 제품은 지질학, 광업 및 금속학 분야에서 사용되는 원추형 볼밀입니다. 전자 산업, 건축 자재, 도자기, 화학 산업, 경공업, 의약품, 미용학, 환경 보호 분야에도 적용됩니다.
저희는 귀사와 이 원추형 볼밀을 위한 도구 공급에 전념하고 있습니다. 당사 모든 구성원은 각자의 업무에 전념하며 책임감 있게 임하고 있습니다. 저희의 역량과 성실한 업무 수행을 통해 귀사가 더욱 탁월한 성과를 달성하실 수 있도록 확신합니다.
당사 제품인 원추형 볼밀은 고효율적이며 소음이 적습니다. 연구기관 및 기업 실험실에서 과학 연구를 위해 입자 시료를 채취할 때(실험당 4개 샘플) 이상적으로 활용됩니다.