재료 가공 분야에서 이러한 유형의 탐블링 볼 밀은 일반적으로 로드 밀 또는 볼 밀 이라고 불리지만, 이 밀들 중 많은 수가 분쇄 작업에도 사용됩니다. 이러한 놀라운 장치들은 다양한 산업 분야에서 재료를 미세한 가루로 혼합, 분쇄 또는 연마하는 데 사용되며, 여기에는 그 원리가 담겨 있습니다! 난징 치순(Nanjing Chishun)에서는 탐블링 밀의 매혹적인 세계에 깊이 관심을 가지고 있습니다!
탐블링 볼 밀은 중공 실린더 형태로 비교적 작으며, 회전하면서 구성 요소들을 분쇄하고 혼합합니다. 이는 광산, 제약 및 화학 산업에서 광석, 화학 물질 및 광물 등에 활용됩니다. 볼 밀은 강철 볼을 분쇄 매체로 사용하는 탐블링 밀입니다. 원통형 쉘의 길이는 보통 쉘 지름의 1–1.5배 정도입니다(그림 8.11 참조). 공급 원료는 볼 코팅을 최소화하기 위해 수분 함량이 3% 미만인 건조 상태이거나, 중량 기준으로 20–40%의 물을 포함하는 슬러리 형태일 수 있습니다. 그라인딩.jar 이 과정에서 핵심적인 구성 요소입니다.
회전 분쇄 미는 여러 구성 요소로 이루어져 있습니다. 처리할 재료는 드럼이라고 불리는 원통형 용기에 넣습니다. 이 드럼 안에는 작은 강철 또는 다른 종류의 공들도 들어 있습니다. 드럼이 회전함에 따라 공들이 내부에서 굴러 떨어지며 재료들을 균일하게 섞인 가루 형태로 분쇄합니다. 분쇄 과정은 ...
광석 및 산업용 광물의 분쇄에 영향을 미치는 탐블링 볼 밀에 대해, Sidon[11]은 F80 1012 μm에서 P80 38 μm로 산업용 광석의 크기를 줄였으며 단일 요인을 사용하여 입도 분포를 설명할 수 있다고 결론지었습니다.
탐블링 볼 밀의 에너지 효율성은 분쇄된 제품의 축 방향 입도 분포로 설명할 수 있습니다. 다양한 종류의 재료를 처리할 수 있으며, 입자 크기를 줄이고 균일하고 미세한 제품을 만드는 데 적합합니다. 그러나 탐블링 볼 밀은 소음을 발생시킬 수 있고 효과적인 운전을 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 또한 생산량을 늘리기 위해 더 많은 에너지를 소비할 수 있어 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
회전 공구 분쇄는 광범위한 작업이며, 전체 회전 공구 분쇄 과정은 유사한 방식으로 진행된다. 첫 번째 단계에서 분쇄할 원료를 분쇄 매체와 함께 드럼에 투입한다. 목표하는 결과를 얻기 위해 회전 속도와 시간을 조절한다. 드럼이 회전함에 따라 원료는 분쇄되고 혼합된다. 분쇄 작업이 완료되면, 원료는 드럼에서 배출되어 추가 가공이나 포장으로 넘어간다.
로터리 볼밀은 다양한 산업 분야에서 그 다용성과 생산 능력 덕분에 널리 사용되고 있다. 광산 산업에서는 볼밀이 일반적인 장비로 널리 활용된다. 제약 산업에서는 약품 제조를 위해 화학 물질을 혼합하거나 블렌딩하는 데 사용된다. 화학 산업 역시 다양한 제품의 분말 및 코팅 응용 분야에서 분말과 소재 생산을 위해 회전 공구 분쇄기를 사용한다.
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