수평형 및 수직형 볼밀에서 효율성을 결정하는 요소는 무엇인가?

볼밀은 중간 및 미세 분쇄 장비로서 재료를 미세한 가루로 분쇄할 수 있으며, 일반적으로 광물 처리 산업에서 다른 파쇄 장비(충격식 크러셔)와 함께 사용됩니다. 수평형 및 수직형 볼밀은 두 가지 일반적인 유형입니다. 하지만 어떤 요인이 한쪽이 더 효과적이게 만드는 것일까요? 보ンド 공식에 의해 결정된 연마용 볼의 직경은 권장 사항으로 간주되며 새로운 밀에 필요한 연마 매질 비율을 계산하기 위한 출발점으로 작용합니다.

수평 행성식 볼밀에서 볼 크기 분포가 연마 효과에 미치는 영향

2013년 5월, 507회 열람. '열람 수' 측정 방법 (Milburn, 1979) 4 결론 본 연구를 바탕으로 습식 수평 볼밀 공정은 알루미늄 포일 폐기물로부터 고품질 알루미늄 플레이크 분말을 제조할 수 있는 능력을 가지고 있으며, 이를 통해 알루미늄 플레이크 페이스트를 생산할 수 있음을 확인하였다.

미닝 공정에 영향을 주는 핵심 요소 중 하나는 밀 내부에서 연마 매체의 분포입니다.

그러나 리본 블렌더와 3롤 마이너의 경우, 버킷은 이러한 롤 마이너에 부착되어 있습니다. 드럼리프트 버킷에는 가루 또는 다른 제품이 담기고, 거기에 체가 장착되어 있습니다. 수직 마이너에서 연마 매체의 분산 품질은 보다 불균일할 수 있어 연마 효율이 낮아질 수 있습니다.

클링커 연마를 위한 에너지 요구량 비교에서 RTD(머무름 시간 분포), 실험실 시험 유형 및 연마 방법의 영향도 고려되었습니다.

볼 밀에서 재료의 연마 효율은 본질적입니다.

수평 볼 밀은 철광석 볼 밀 내에서 석회석 분쇄 작업에 사용되는 주요 장비로 자리매김해 왔습니다. 그러나 수직 볼 밀은 매체 분포의 불균형과 내부 마찰 증가로 인해 효율이 낮을 수 있습니다.

볼밀의 연삭 크기 효율과 분쇄 생성물의 입도 분포 간의 관계

시료의 입도분포(psd)는 볼 밀링 시간 및 연삭 에너지에 영향을 줄 수 있다. 수직 및 수평 볼 밀 모두에서 평탄한 입자는 슬롯-브로칭 장치에 사용되는 등축의 매우 미세한 원료에 비해 적은 것으로 나타났다. 그러나 수직 볼 밀 시스템에서 분쇄기 공급원으로부터 선택된 입도는 후속 연삭 공정에 공급되는 입도와 일반적으로 동일하지 않으며, 존재하는 미세 물질이 과분쇄되거나 미분쇄될 수 있고 이로 인해 연삭 효율이 저하될 수 있다.

수평 비드 밀에서 연삭 성능에 대한 밀 설계의 영향 1.

서론 분쇄기의 성능은 효율성을 결정하는 데 있어 중요한 요인이다.

밀의 형상도 효율 측면에서 요인일 수 있습니다. 수평형 볼 밀은 설치 비용이 수직형보다 저렴하다는 장점이 있으며, 전기식 스틸 볼을 사용할 만한 규모가 아닌 소규모 처리량에 적합합니다. 상대적으로 키가 크고 좁은 형태의 수직 볼 밀 그 자체의 작동 메커니즘이 도(4)에 표시된 대로 볼 때, 볼 연삭 및 물질 덩어리들의 분쇄 과정에서는 그다지 효율적이지 않을 수 있습니다.

볼 밀과 수직 밀 모두에서 볼 밀의 효율성에 대한 통찰력

일반적으로 볼 밀의 전체적인 효율성은 볼 밀 내의 연마재 분포, 입자 크기 분포, 밀의 형상 등 여러 요인의 함수입니다. 그러나 이러한 우수성은 실제로는 수평형 연마 밀에서 연마재 분포가 훨씬 균일하게 이루어지고 후자의 설계가 보다 개선된 형태를 갖추고 있기 때문에 그리 두드러지지 않습니다.