Apakah yang Menentukan Kecekapan dalam Kilang Bola Jenis Melintang Berbanding Menegak?

Ball mill sebagai jentera pengisar perantaraan dan halus, yang boleh mengisarkan bahan menjadi serbuk halus, dan biasanya digabungkan dengan peralatan penghancuran lain (penghancur hentaman) dalam industri pemprosesan mineral. Ball mill melintang dan menegak adalah dua jenis yang biasa. Tetapi apakah faktor-faktor yang menjadikan satu lebih berkesan berbanding yang lain? Mari kita simpulkan diameter bola pengisar yang ditentukan oleh formula bond mempunyai sifat cadangan dan bertindak sebagai titik permulaan untuk mengira nisbah yang diperlukan media pengisar untuk jentera ball mill baru.

Kesan Taburan Saiz Bola terhadap Kesan Pengisaran dalam Ball Mill Planetary Melintang Artikel dalam Teknologi Serbuk Maju

Mei 2013 dengan 507 Bacaan Bagaimana kami mengukur 'bacaan' (Milburn 1979) 4 Kesimpulan Berdasarkan kajian ini, proses ball mill melintang basah mempunyai keupayaan untuk menghasilkan serbuk kelopak aluminium berkualiti tinggi daripada sisa kerajang aluminium dengan pesenya, pesen kelopak aluminium.

Salah satu faktor utama yang mempengaruhi proses penggilingan adalah taburan media penggilingan di dalam kilang.

Tetapi bagi Pengadun Jalur dan kilang tiga penggelek, baldi-baldi dilekatkan pada kilang penggelek ini. Sebuah penapis disediakan di dalam baldi drumlifter di mana serbuk atau produk lainnya dimasukkan. Sebaliknya, kualiti pencampuran media penggilingan dalam kilang menegak boleh menjadi lebih tidak sekata, menjadikan penggilingan kurang berkesan.

Kesan RTD, jenis ujian makmal, dan kaedah penggilingan terhadap perbandingan keperluan tenaga untuk penggilingan klinker turut dipertimbangkan.

Kecekapan penggilingan bahan-bahan dalam kilang bebola adalah semulajadi.

Kilang bebola melintang telah mendominasi sebagai peralatan yang dipilih untuk fungsi penggilingan batu kapur dalam talian penggilingan bijih besi. Walau bagaimanapun, kilang bebola menegak mungkin mempunyai kecekapan yang lebih rendah disebabkan ketidakseimbangan taburan media dan jidar dalaman yang tinggi.

Hubungan antara kecekapan saiz gilingan kilang bola dan taburan saiz zarah produk yang digiling.

Taburan saiz zarah (psd) sampel boleh mempengaruhi masa pengilingan dan tenaga pengilingan. Didapati bahawa zarah-zarah leper adalah kurang pada kedua-dua kilang bola menegak dan melintang berbanding dengan bentuk yang lebih sekata dan sangat halus pada bahan suapan asal untuk alat slot-broaching. Walau bagaimanapun, dalam pelita bola vertikal sistem, saiz zarah yang dipilih dari suapan kilang biasanya tidak sama pada suapan ke proses pengilingan seterusnya, dan bahan halus yang hadir mungkin perlu digiling secara berlebihan atau kurang, dengan kecekapan pengilingan yang berkurangan.

Kesan reka bentuk kilang terhadap prestasi pengilingan dalam kilang manik melintang 1.

Pengenalan Prestasi kilang pengisar merupakan faktor kritikal yang menentukan kecekapan...

Geometri mesin kisar juga mungkin merupakan faktor dari segi kecekapan. Mesin kisar bola gaya melintang mempunyai kelebihan kos pemasangan yang lebih rendah berbanding gaya menegak dan biasanya digunakan untuk kapasiti kecil yang tidak dapat menjustifikasikan penggunaan bola keluli elektrik. Mesin kisar yang lebih tinggi dan sempit pelita bola vertikal dengan mekanismenya tersendiri seperti ditunjukkan dalam (4) mungkin tidak terlalu cekap dalam pengisaran bola kisar dan gumpalan bahan.

Pemahaman mengenai kecekapan mesin kisar bola dalam kedua-dua mesin bola dan mesin menegak

Secara keseluruhannya, kecekapan mesin kisar bola adalah fungsi kepada banyak faktor termasuk taburan media pengisaran mesin kisar bola, taburan saiz zarah dan geometri mesin kisar. Walau bagaimanapun, kelebihan ini tidak begitu ketara dalam amalan sebenar, sebagai akibat daripada taburan media pengisaran yang lebih sekata dalam mesin kisar melintang dan reka bentuk yang lebih baik pada mesin jenis tersebut.