Ce determină eficiența la măcinare în cazul morilor cu bile orizontale comparativ cu cele verticale?

Mori cu bile Ca o mașină intermediară și de măcinare fină, care poate transforma materialele în pulbere fină, fiind de obicei combinată cu alte echipamente de concasare (concaser de impact) în industria de prelucrare a mineralelor. Morile orizontale și verticale cu bile sunt două tipuri comune. Dar ce factori determină eficiența uneia comparativ cu cealaltă? Să rezumăm: diametrul bilelor de măcinare determinat prin formula lui Bond are un caracter recomandativ și servește ca punct de pornire pentru calcularea proporției necesare a mediului de măcinare la introducerea unei mori noi.

Influența distribuției dimensiunii bilelor asupra efectului de măcinare într-o moară orizontală planetară cu bile Articol în Tehnologia Pulberilor Avansate

Mai 2013 cu 507 citiri Cum măsurăm 'citirile' (Milburn 1979) 4 Concluzii Pe baza acestui studiu, procesul de măcinare umedă într-o moară orizontală cu bile a demonstrat capacitatea de a produce o pulbere de calitate ridicată de fulgi de aluminiu din deșeuri de folie de aluminiu, obținând pasta de fulgi de aluminiu.

Un factor esențial care influențează procesul de măcinare îl reprezintă distribuția mediului de măcinare în interiorul morții.

În cazul amestecătoarelor cu bandă și al morților cu 3 role, containerele sunt atașate la aceste morți cu role. Un cernător este prevăzut în containerul elevatorului de tobă, unde este preluat pulberea sau orice alt produs. Prin contrast, calitatea dispergării mediului de măcinare în morțile verticale poate fi mai neregulată, făcând măcinarea mai puțin eficientă.

A fost luat, de asemenea, în considerare impactul timpului de retenție (RTD), tipului de test de laborator și al metodei de măcinare asupra comparației necesarului de energie pentru măcinarea clincherului.

Eficiența măcinării materialelor în morți cu bile este inerentă.

Morțile orizontale cu bile au dominat ca echipament de alegere pentru funcțiile de măcinare a calcarului în interiorul morților cu bile pentru minereu de fier. Cu toate acestea, morțile verticale cu bile pot avea o eficiență mai scăzută datorită dezechilibrului distribuției mediului și frecajului interne mai ridicat.

Relația dintre eficiența mărimii de măcinare a morții cu bile și distribuția mărimii particulelor produselor măcinate.

Distribuția mărimii particulelor (psd) a probei poate influența timpul de măcinare în morți cu bile și energia de măcinare. S-a constatat că particulele plate sunt mai puține atât în morțile cu bile verticale cât și orizontale, comparativ cu natura mai echiaxială și foarte fină a materialului de alimentare pentru dispozitivul de broșare longitudinală. Cu toate acestea, în mâcină cu biluri verticală sisteme, mărimea particulelor selectată din alimentarea morții nu va fi în general aceeași cu cea din alimentarea procesului ulterior de măcinare, iar materialul fin prezent va trebui probabil să fie supramăcinat sau submăcinat, cu o eficiență redusă de măcinare.

Efectul designului morții asupra performanței de măcinare într-o moară cu perle orizontală 1.

Introducere Performanța morților de măcinare este un factor critic care determină eficiența...

Geometria morii poate fi, de asemenea, un factor în ceea ce privește eficiența. Modelele orizontale ale molilor cu bile au avantajul unui cost mai scăzut de instalare comparativ cu modelele verticale și sunt adesea utilizate pentru capacități mai mici, care nu justifică folosirea bilelor electrice din oțel. Cu cât este mai înaltă și mai îngustă mâcină cu biluri verticală cu propriul mecanism prezentat în (4 ) poate să nu fie foarte eficientă în măcinarea bilelor de măcinare și a cocoloșilor de material.

Cunoștințe despre eficiența molilor cu bile atât în cazul molilor cu bile, cât și al celor verticale

În general, eficiența generală a molilor cu bile este funcție de mulți factori, inclusiv distribuția mediului de măcinare cu bile, distribuția dimensiunilor particulelor și geometria morii. Totuși, această superioritate nu este atât de pronunțată în practică, ca urmare a distribuției mult mai uniforme a mediului de măcinare în molile orizontale și a designului mai bine conturat al acestora din urmă.