Yatay ve Dikey Küreli Değirmenlerde Verimliliği Belirleyen Faktörler Nelerdir?

Küreli değirmen, mineral işleme endüstrisinde, malzemeleri ince toza dönüştürebilen ve genellikle diğer kırma ekipmanlarıyla (darbe kırıcı) birlikte kullanılan, orta ve ince öğütme makinesi olarak kullanılır. Yatay ve dikey küreli değirmenler iki yaygın türdür. Ancak hangi faktörler birinin diğerinden daha etkili kılar? Bond formülüyle belirlenen öğütme kürelerinin çapının önerici karakterde olduğunu ve yeni bir değirmen için gerekli öğütme ortamı oranlarının hesaplanması için başlangıç noktası olarak hizmet ettiğini özetleyelim.

Yatay Gezegen Tipi Küreli Değirmende Top Boyutu Dağılımının Öğütme Etkisine Etkisi Makalesi, İleri Toz Teknolojisi Dergisi

2013 Mayıs ayında 507 kez okundu. 'Okumaları' nasıl ölçeriz (Milburn 1979) 4 Sonuçlar Bu çalışma temelinde, ıslak yatay küreli değirmen prosesi, alüminyum folyo atıklarından yüksek kaliteli alüminyum pul tozu üretme kabiliyetine sahipti ve alüminyum pul macununun üretimi için kullanıldı.

Oluşum sürecini etkileyen temel faktörlerden biri, öğütme ortamının değirmen içinde dağılımıdır.

Ancak ribon karıştırıcılar ve 3 silindirli değirmenler söz konusu olduğunda, kovalar bu silindir değirmenlere bağlanmıştır. Toplayıcı kovasında tambur kaldırma işleminde toz veya başka bir ürün alınmaktadır. Buna karşılık, dikey değirmenlerde öğütme ortamının dispersif kalitesi daha düzensiz olabilir ve bu da öğütmenin etkisini azaltabilir.

Clinker öğütme için enerji gereksinimlerinin karşılaştırılmasında RTD'nin, laboratuvar test türünün ve öğütme yönteminin etkisi de göz önünde bulundurulmuştur.

Şarj değirmenlerinde malzemelerin öğütülmesinin verimliliği doğuştandır.

Yatay bilyalı değirmenler, demir cevheri bilyalı değirmenlerinde kireçtaşı öğütme işlemleri için tercih edilen ekipman olarak öne çıkmıştır. Ancak dikey bilyalı değirmenlerde medya dağılımındaki dengesizlik ve iç sürtünmenin artması nedeniyle verimlilik daha düşük olabilir.

Bilyeli değirmenin öğütme boyutu verimliliği ile öğütülmüş ürünün partikül boyutu dağılımı arasındaki ilişki.

Örneğin partikül boyutu dağılımı (psd), bilye öğütme süresini ve öğütme enerjisini etkileyebilir. Düşey ve yatay bilyeli değirmenlerde, kanallı broşlama cihazına beslenen daha eşkenar biçimli ve çok ince yapıdaki malzemeyle karşılaştırıldığında düz partiküllerin daha az olduğu tespit edilmiştir. Ancak dikey küre mahlakesi sistemlerde değirmene verilen partikül boyutu genellikle sonraki öğütme işlemine verilen partikül boyutuyla aynı olmayabilir ve mevcut ince malzemenin tekrar öğütülmesi veya eksik öğütülmesi gerekebilir; bu durumda öğütme verimliliği düşer.

Yatay boncuk değirmeninde öğütme performansı üzerine makine tasarımının etkisi 1.

Giriş Öğütücü değirmenlerin performansı, verimliliği belirleyen kritik bir faktördür...

Milin geometrisi aynı zamanda verim açısından bir faktör olabilir. Yatay tip bilyalı değirmenler, dikey tiplere göre kurulum maliyetinin daha düşük olma avantajına sahiptir ve genellikle elektrikli çelik bilyaların kullanılmasını haklı çıkarmayacak olan daha küçük tonajlar için tercih edilir. Daha uzun ve dar olanlar dikey küre mahlakesi (4)'te gösterilen kendi mekanizması ile malzeme topluluklarının öğütülmesinde ve öğütme bilyalarında çok verimli olmayabilir.

Hem bilyalı hem de dikey değirmenlerde bilyalı değirmenlerin verimliliğine dair bulgular

Genel olarak bilyalı değirmenlerin toplam verimliliği, bilyalı değirmen öğütücü ortam dağılımı, partikül boyutu dağılımı ve değirmen geometrisi dahil birçok faktörün bir fonksiyonudur. Ancak bu üstünlük yatay öğütme değirmenlerinde çok daha dengeli öğütücü ortam dağılımı ve sonraki dönemin daha iyi şekillendirilmiş tasarımı nedeniyle uygulamada o kadar belirgin değildir.